800噸四柱液壓機也稱為800噸油壓機，是液壓機中的常見型號。其機身結構穩(wěn)固，主要由上橫梁、活動橫梁（滑塊）、下橫梁以及四根立柱組成，形成一個封閉的剛性框架，能夠承受工作時產(chǎn)生的巨大作用力。這種設計使得設備剛性好、精度高、操作簡單方便、噪音小、速度快、效率高。
文中介紹的800噸四柱液壓機，是專為復合材料模壓成型而設計的高性能設備。采用三梁四柱、三缸結構設計，配PLC伺服數(shù)控系統(tǒng)，適用于工件較大塑料、樹脂、橡膠、SMC、BMC、碳纖維等一些復合材料制品的模壓成型，采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了復合材料制品的成型質量，設備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。
結構特點
三梁四柱結構：該設備由上橫梁、滑塊、工作臺和四根立柱組成，形成穩(wěn)定的框架結構，確保壓制過程中的穩(wěn)定性和安全性。
液壓動力系統(tǒng)：采用伺服控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)精確的壓力、速度和位置控制，確保復合材料在模壓過程中得到均勻、穩(wěn)定的壓力分布，提高制品的精度和一致性。
PLC控制系統(tǒng)：配備可編程邏輯控制器（PLC），實現(xiàn)設備的自動化控制和精確調(diào)節(jié)。
臺面設計：臺面尺寸大，適用于大型復合材料的模壓成型。
安全保護：設備設有多種安全保護裝置，如急停按鈕、限位開關等，確保操作人員的安全。
工藝流程
模壓成形工藝的基本過程是將一定量的經(jīng)過一定預處理的模壓料放入預熱的800噸四柱液壓機壓模內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預定的溫度條件下，800噸四柱液壓機模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將復合材料制品從壓模內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得到復合材料制品。
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